內蒙古PLA無紡布聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2023-01-15 01:52:25
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其可燃性低，具有一定的阻燃性；染色性能比普通紡織纖維差，不耐酸堿，易水解。染色過程中要特別注意酸堿度的影響；對紫外線的耐受性強，但容易光降解；室外暴露500h后，PLA纖維的強度可保持在55%左右，耐氣候性好。聚乳酸纖維(PLA)的生產(chǎn)原料乳酸是從玉米淀粉中制得，所以也將這種纖維稱為玉米纖維，可以用甜菜或谷物等經(jīng)葡萄糖發(fā)酵制成，以降低制備乳酸聚合體的成本。通過乳酸環(huán)化二聚物的化學聚合或乳酸的直接聚合可以得到高分子量的聚乳酸。
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聚乳酸纖維（PLA）的生產(chǎn)材料乳酸是由玉米淀粉制成的，因此這種纖維也被稱為玉米纖維。它可以通過葡萄糖發(fā)酵，如甜菜或谷物，從而降低制備乳酸聚合物的成本。高分子量聚乳酸可通過乳酸環(huán)化二聚物的化學聚合物或乳酸的直接聚合物獲得。以聚乳酸為原料的產(chǎn)品具有優(yōu)異的生物相容性和生物可吸收性，以及抗菌性和阻燃性。PLA在可降解熱塑性聚合物中具有最佳的耐熱性。
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聚乳酸纖維材料豐富，可回收利用。這種纖維在土壤和水中被丟棄，可以通過微生物降解為二氧化碳和水。降解產(chǎn)品無毒無害，不會對環(huán)境產(chǎn)生影響。然后，在光合作用下，小麥、玉米等農(nóng)作物成為淀粉的初始材料——乳酸。這種循環(huán)過程不僅可以生產(chǎn)聚乳酸，還可以通過光合作用減少大氣中的二氧化碳。乳酸纖維是一種新興的生物降解材料，其使用非常廣泛。除此之外，聚乳酸在人體內通過酸或酶水解乳酸，而乳酸是細胞的一代產(chǎn)物，可以生產(chǎn)和生產(chǎn)二氧化碳。
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聚乳酸纖維的研發(fā)已有半個多世紀歷史。美國Cyanamid公司于上世紀60年代研制出聚乳酸可吸收縫線。日本鐘紡與島津制作所于1989年合作開發(fā)出純紡聚乳酸纖維（Lactron TM ）及其與天然纖維的混紡品種（Corn Fiber TM ），并在1998年長野冬運會上展出；日本尤尼吉卡公司于2000年開發(fā)出聚乳酸長絲與紡粘非織造布（Terramac TM ）。美國Cargill Dow Polymers（CDP）公司（現(xiàn)NatureWorks）于2003年發(fā)布涵蓋聚乳酸樹脂、纖維、薄膜的系列產(chǎn)品（Ingeo TM ），并特許德國Trevira公司生產(chǎn)Ingeo TM 系列非織造布，用于汽車、家紡、衛(wèi)生等領域。
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濕無紡布技術是一種利用造紙設備和工藝生產(chǎn)無紡布袋產(chǎn)品或紙布復合材料的新技術。它在日本、美國和其他發(fā)達國家獲得了廣泛的濕無紡布技術，是一種利用造紙設備和工藝生產(chǎn)無紡布袋產(chǎn)品或紙布復合材料的新技術。它廣泛應用于日本、美國等發(fā)達國家，形成了大規(guī)模工業(yè)化的優(yōu)勢。該技術突破了傳統(tǒng)的紡織原理，避免了棉花、紡織、紡織等勞動強度高、生產(chǎn)效率低的復雜工藝，合理利用造紙濕成型技術，使纖維在造紙機上形成網(wǎng)絡，形成產(chǎn)品。大大降低了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。該過程不重復加工纖維原材料。短纖維直接生產(chǎn)纖維產(chǎn)品，可以降低能耗、人力、材料資源和制造成本。
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聚乳酸（PLA）它是一種新型的生物降解材料，由可再生植物資源（如玉米）提出的淀粉原料制成。淀粉原料通過糖化獲得葡萄糖，然后通過葡萄糖和某些細菌發(fā)酵成高純度乳酸，然后通過化學合成方法合成一定分子量的聚乳酸。它具有良好的生物可降解性，可被自然界中的微生物完全降解，最終產(chǎn)生二氧化碳和水，不污染環(huán)境，非常有利于環(huán)境保護，被公認為環(huán)境友好的材料。照顧地球，你我有責任。據(jù)新聞報道，2030年世界二氧化碳排放將升至60℃，普通塑料處理方法仍是焚燒火化，導致大量溫室氣體進入空氣，聚乳酸塑料埋在土壤中降解，二氧化碳直接進入土壤有機質或被植物吸收，不會排入空氣，不會引起溫室效應。